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实地探访华为手机生产基地,平均28.5秒生产一台

给我们作介绍的B区生产负责人告诉记者,这里是华为高端旗舰机的生产中心,包括近年来为全球消费者熟悉的P系列、Mate系列和保时捷系列。他还特别提到,这里也是华为核心制造能力的孵化中心,“华为终端每一个新产品都会先在这里生产,验证其生产过程可靠稳定后,再向其他工厂复制。”

中国西安高新区长安通讯产业园中,坐落着西部最大的智能手机终端基地,这座由中兴通讯投产的工厂车间里,25条全自动化的生产线正在高速运转,只需要40多分钟一台星星2号手机就被组装完成。 从1959年,美国人英格伯格和德沃尔联手制造出第一台工业机器人,到现在传感器技术的应用发展成熟,自动化的机器人已经开始走入全球各地的制造工厂。而在这场自动化的工业较量中,中国作为全球手机生产基地也在迅速提升着自身的能力。麦肯锡预测,每年全球制造业的劳动力成本约为60亿美元,先进的机器人对制造业的经济影响可达7200亿到1.45万亿美元。 “未来工业4.0的智能制造我们会超过苹果的,对这一点中兴非常有信心。”中兴通讯执行副总裁、中兴终端CEO曾学忠对《第一财经日报》如是说。而在不久前,华为终端负责人余承东也对媒体表达出一个观点,供应链的能力已经不是华为与三星之间最大的差距,品牌才是。 机器人进工厂 “目前场内配备全自动生产线25条,生产基地全部建成后,是我国西部最大的智能手机生产基地,同时也是中兴通讯全球最大的工厂之一。”中兴终端基地负责人接受采访时如是说。 在中兴的这家工厂中,生产线从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等使用的都是全流程自动化生产。据记者了解,该工厂某些环节实现的是全自动化生产,相比之前传统生产线产量提升了40%,人工成本降低了近一半。 记者在中兴的手机工厂中见过全自动化的“音频检测机器人”:可以准确的抓取流水线上的手机放进模仿人声音的“黑盒子”里,在进行完语音操控系统精准性的检测后,可以自动分拣出良品和不良品,后者会进入人工通道进行问题排除。 一位从富士康离职的制造主管对记者表示,在富士康主营的手机代工业务中,机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节,在绝大部分中间制造环节,还是必须用人工。从成本方面考虑,根据型号、功能、复杂程度的不同,国产机器人的每台售价高可达六七十万元,低则十几万元。 高投入背后正值中国4G局势逐步明朗之际,本土手机厂商无论是销量还是质量都处于攀升阶段。 来自中兴终端的数据显示,2014年中兴整体终端产品出货量超过1亿,其中智能手机出货量达到4800万部,2015年,中兴智能手机全年出货量目标6000万台,而其重点机型全语音手机星星2号上市一个月销量即已突破30万部。 不过曾学忠也对记者坦言,产业配套上也得到了当地政府的大力支持。据了解,卡位“一带一路”,目前西安高新区已经确立了打造千亿级智能终端产业集群的发展目标,包括三星在内的大批世界500强电子企业已经入驻。 截止到目前,中兴生产基地覆盖亚洲,北美,欧洲以及欧洲,其中,中国的生产基地主要在深圳、杭州以及西安,西安基地将担负中兴手机高端智能手机的生产,深圳和杭州则是中低端。 而华为也在提速辐射全球的制造能力,相关数据统计,2014年,松山湖华为终端总部项目完成投资4亿元,占年度投资计划的133.3%,2015年,计划投资5亿元。“工厂设备的自动化程度很高,一条线只需要三名操作员工,两条线共用一个QC。虽然产量如此高,但员工数量已经减少了很多了。”华为内部人士对记者说。 供应链短板已破? 华为终端负责人余承东在近日的一次媒体访谈中谈及到与三星和苹果的差距,让人意外的是,他表示供应链已经不再是华为的短板。“我们供应链的主管是一个芬兰人,以前是索尼爱立信供应链的全球主管,在华为干得很好。而且他搞了一个蓝海计划,大幅度提升了华为供应链的效率。”余承东对记者说。 一个背景是,从1997年到2005年,华为全面导入IBM的管理方式,集中体现在两大主要流程上,其中一种就是集成供应链,这也为华为的成长打下了基础。一家在比亚迪(002594,股吧)手机事业部服务过8年,目前专攻手机音频抽测的产品负责人对记者表示,目前除了苹果关注此项检测外,华为也在做相关的投入。 华为对自己的供应链整合能力开始变得自信。 与之持有相同观点的曾学忠则称,未来工业4.0的“智能制造”我们是一定会超过苹果的,对这一点中兴非常有信心。 工业4.0在制造领域是热门词汇,其核心在于制造厂商能够将资源、信息、物品和人相互关联的“虚拟网络—实体物理系统”,也就是通过充分利用嵌入式控制系统,实现创新交互式生产技术的联网,相互通信,即物理信息融合系统,推动制造业向智能化转型。 去年10月国家总理李克强访问德国时签署的《中德合作行动纲要》中,围绕工业4.0的合作内容就非常醒目,相关政府部门也在规划未来,谋求中国制造的升级版。 “我们谈供应链的管理都是干了十多年二十年的,都是在整个质量的管理、计划的管理、供应商的关系等。那天一家互联网厂商跟我说,他说他们做手机瘦了20斤,我说你看我胖了5斤,这就是差异。”中兴以供应链人士对记者如是说。 “虽然相对于台湾,内地手机产业链发展较晚,但产业链上中下游的配套已经相当齐备,并且在关键芯片、周边零组件、下游之设计制造等产业链环节,围绕在国产厂商身边打转的已经是全球厂商。”上述负责人说。 但也有业内人士提醒,虽然能力提升很快,但依然要看到国产厂商与三星和苹果之间的差距。 有这么一个坊间传闻的例子,为了给MacBook增加一项新功能,让屏幕上方的小绿灯穿过电脑的铝制外壳,苹果订购了数百台激光设备,每台售价在25万美元,而在这之前,要让光线穿过金属基本属于“不可能的任务”。 富士康的一名负责人表示,苹果对于生产线的要求是,即便是不同厂家做出来的东西,最后看起来都得像一台机器里一次做出来的产品,不然就是不合格。 三星则依旧拥有者巨大的全产业链优势。比如说,三星的业务横跨面板、芯片、摄像头、电池等智能手机等所有核心技术领域,而且在每个领域都占据着不同的优势,在芯片和面板两大核心部件控制着市场供应,并且拥有着Super AMOLED显示屏的顶级技术。 “苹果对产品的苛刻与三星对产业链极强的把控确实是我们追赶的方向。”上述中兴供应链人士对记者说。

东莞智博会上

▸▸技师文化:

房地产企业碧桂园旗下的全资子公司广东博智林机器人公司不久前在顺德启动“机器人谷”项目建设后,就马不停蹄来到东莞,计划在麻涌镇投入6亿元用于博智林机器人智能配送中心项目的建设。

2010年,华为智能手机发货量还只有300万台,2018年的数字变成了2亿台,8年间增长了约66倍。手机出货量的背后,除了研发和设计的竞争,还有来自生产线上的竞争:看得见的机械臂和数字化设备,精确地执行来自控制中心的指令;看不见的质量意识,同样深入生产的细节当中。

南方网全媒体记者 叶永茵

1月3日,记者实地探访华为终端东莞松山湖基地。从送料开始到包装出货,120米的自动化生产线上,每隔28.5秒,一台华为智能手机下线。

一大批市重大项目的动工,拉动了东莞工业投资快速增长。今年一季度,东莞工业投资同比增长37.6%,工业投资增速在珠三角九市排名第二,仅次于广州。其中,制造业投资增长38.5%,新动工制造业项目拉动全市制造业投资增长37.6个百分点。

第一道工序是制作“身份证”

工业投资增速珠三角排名第二

这样的案例不胜枚举。华为每个生产车间都有一面墙的英雄榜,上面贴满因改进而获得奖励的员工照片。在员工获奖事迹里,写着诸如“节约6600秒/线”“每班次减少200次弯腰”的表述。

生产线节约用工15人以上

减少200次弯腰能获奖

新支柱产业崛起

自动化生产的优势在于一天装配几万个部件,可以做到分毫不差。生产负责人说:“工匠精神和技师文化已在华为工厂生根发芽,对于生产线的工人来说,我们鼓励他们成为现场改进的技师。”

打造智能工厂是拓斯达实现自动化、智能化升级的一个缩影,这家企业努力的背后,是东莞制造积极探索高质量发展的新气象。不久前,东莞工业经济一季度成绩单发布:先进制造业、高新技术制造业增加值占比分别为53.8%、40.3%,同比增长11.7%、13.9%;工业投资、技改投资增速分别达37.6%、79.1%,均在珠三角九市排名第二。

看来,华为是有实力冲向世界第一的宝座的,华为加油!

智能化升级

最外侧的生产线,生产的是华为去年上市的旗舰手机P20。传输带将原料送上生产线,第一个环节是“打码”:通过激光雕刻机,在单板上打上一个二维码。生产负责人介绍说:“这个二维码,就是每台产品独有的身份证,可以确保生产全过程实现精确追溯。”这只是一个开始,在这条120米的生产线上走了不到40米,已经经过了三道自动化检测关。但检验并不完全依赖机器,最后的测试环节仍然会设置人工岗位。他表示:“机器已经完成了所有器件的测试,但手机注重体验感,比如音频、屏幕等和人体感官息息相关的部件,还得由人站在用户体验的角度进行有温度感的检测。”

机器人在高速运转,接收指令的机械臂完成相关操作,记者在车间仅看到“听命于”眼前显示屏的几名技术员……这是阿李自动化动力电池顶盖板智能车间。

每28.5秒产出一台手机

着眼未来,东莞正积极引进培育从智能装备到生物医药等多个战略性新兴产业,加快新旧动能转换。今年一季度,东莞工业投资额前30名的项目中,先进制造业项目、高新技术制造业项目占比分别为70%、60%。

据制造部总裁李建国此前介绍,精益生产是基础、智能制造是方向、核心制造是保障、优先实现高质量。以前华为生产是批量生产模式,生产过程中等待多、浪费多、周期长。面对现在的快速供货需求,华为不断加强供应的快速响应能力,整个生产体系选择以缩短制造周期为主线,持续进行精益改善,把制造业务做精做简,再大力推行生产自动化/数字化/智能制造,持续减少和消除各种等待和浪费,取得了生产周期、质量和效率的同步改善。

“由于人力成本上升等众多因素影响,通过智能制造新模式的实施,企业车间的生产效率大幅提升。”长盈精密相关负责人说,自从实现自动化、智能化改造后,企业的生产效率提高20%以上,运营成本降低15%以上,产品研制周期缩短20%以上,产品不良品率降低20%以上,单位产值能耗降低10%以上。

整个生产基地,从大卡车向基地运货、物料自动仓储入库、生产线自动提取配件、成品出库,全线采取智能化管理。生产组装环节采用人机结合,机器完成大部分工作。从一个零件的传输,到最后成品的运送,主要是由机器人完成。

一季度的最新数据凸显了东莞新气象:东莞技改投资同比增长79.1%,技改投资增速在珠三角九市中排名第二,仅次于深圳。

大数据、可视化管理,远不止生产基地,上至全球供应商的质量控制,下至维修店的故障分析,均在华为全球制造支持与指挥中心的“数字大脑”上随时调取并进行大数据分析。生产基地的标杆车间,每一台生产设备、每一件物料、甚至每一位员工,都成为物联网上的一个可视化的节点。

一场以供给侧结构性改革为主线、推动经济高质量发展的鲜活实践在东莞这片土地上如火如荼地开展,这场变革是推动传统制造业转型升级的重要路径,也是东莞经济竞争力全面提升和迈上新台阶的关键。

▸▸智能化生产:

亮相的工业机器人看视频带你见识

华为手机近年来快速崛起,那你知道华为手机生产速度又多块吗?平均28.5秒生产一台智能手机!

不仅是阿李自动化,越来越多的传统企业开始实施自动化、智能化升级,自动化生产线的改造与机器人的大量应用完全颠覆了企业此前的生产模式。

华为创始人任正非所说:“我们所有业务的本质是实现高质量。”华为生产线上采用的都是目前业界最高标准的设备;与此同时,华为也自研并开发了大量生产自动化和智能化设备来保证手机的出厂高质量。

东莞长盈精密的生产线投入机器手自动生产后,车间仅需要几个人看管。南方网全媒体记者 孙俊杰 摄

华为制造部提倡的“技师文化”,鼓励生产线员工多想、多试,“从大处着眼,从小处着手”改进生产流程。在120米的生产线上,他至少点出了三处例证。比如装配环节有一条一米多长的零件传送带,就是员工通过重力原理自己开发的,装了手机的一侧自动进入下一环节,没装手机的一侧自动返回。据他介绍,以前这个环节用的是传统皮带传送,购买一条传送带要3000多元,而员工开发的替代品,成本几乎为零。

汇川技术相关负责人介绍,汇川技术与华为在技术研发上形成了深度的合作,因此公司围绕华为的产业链在东莞布局研发中心。

向本报记者开放的生产车间,位于华为东莞松山湖终端生产基地B区。偌大的生产车间,整齐排列着一条条的生产线,每一条生产线长约120米,自动化程度很高,作业人员很少,比如P20手机生产线只有17人。

如今的东莞,新支柱产业的崛起,正重构着高质量发展的产业版图,促使东莞现代化经济体系的脉络日渐清晰。

▸▸质量控制:

在东莞松山湖,深圳市汇川技术股份有限公司计划斥资4亿元建立研发运营中心,并在不久前举行了开工仪式。汇川华南研发中心将从事工业机器人及关键核心部件、新能源汽车及关键零部件、自动化装备以及各种软件的研发、设计、系统集成生产、销售和服务。

任正非曾在华为一个内部会议上说:“假大空成不了世界第一,世界第一就是一件件小事积累起来的。”目前,华为跻身全球前三位智能手机厂商,并在2018年第二季度和第三季度成为全球第二大智能手机厂商,全球市场份额达到14.6%。在2019年新年内部信中,华为终端董事长余承东说:“2014至2015年为生存而战,2016至2017年为崛起而战,走过有故事、充满奋斗激情的2018崛起元年,我们已驶入持续高速发展的快车道。”在他看来,智能终端行业今年面临格局式大洗牌,华为会持续提升质量、体验与服务,在全球少数能存活下来的智能终端厂商里,华为未来要成为最强的一家。

“这基本是无人自动化生产车间,生产线节约用工15人以上,劳动生产率从26件/人·小时提高至200件/人·小时。”阿李自动化负责人介绍。

电工电气网】讯

从接到订单的那一刻起,广东拓斯达科技股份有限公司就把所有的订单分解成不同的“数据”,采购环节、制造环节、运输环节、交付环节等多个环节就会分解成“数据语言”,车间随后通过数据语言进行智能化生产。

华为终端董事长余承东说过,“质量优先于成本,优先于利润,优先于其他”。这条标杆生产线的打造,可以溯源到20年前。从1999年起,华为制造部就与德国FhG合作厂房布局和自动化设计;2002年在西门子管理学院的指导下推行六西格玛全面质量管理;2006年,华为邀请到丰田退休董事担任精益生产顾问;2012年,又引入杜邦的安全生产先进实践。目前,华为终端产品返修率FFR已达到业界先进水平。

一直以来,东莞强力支持实体经济的发展,出台了“倍增计划”“打造智能制造全生态链”等系列举措,支持企业利用先进设备优化工艺流程和提升制造效率。

据统计,华为终端东莞生产基地共有整机生产线35条,单月产能超过200万台。生产负责人回忆说,自己六年前加入华为时,一条生产线上的员工上百人,四年前就已减少近一半,到现在只需要17人。

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