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销售华南持续提升设备国产化率即时开彩2019

最新统计数据显示,中石化销售华南分公司的成品油管道关键设备国产化攻关取得重大突破。目前,该公司在用71类关键设备中,64类设备已自主研发应用,整体国产化率达90.01%。

2月11日,广州黄埔至深圳段国产SCADA系统安稳运行满4个月。春节后上班第一天,销售华南分公司就迎来了这一喜讯。 作为国内*大的成品油管道企业,一直以来,销售华南分公司瞄准核心技术,不断打破国外垄断,推进软硬件国产化应用。目前,该公司在用71类设备中,63类设备已实现国产化,整体国产化率达88.7%。其中,仪表设备国产化率80.6%,机械设备国产化率95.4%,电气设备国产化率100%。 SCADA系统让管道用上“中国芯” SCADA系统指成品油管道工控系统(包括全套硬件和软件),是数据采集与监督控制系统,广泛应用于成品油管道等领域,是管道输送的心脏。 多年来,我国油气管道等关键领域的工控系统软、硬件均被国外垄断,造成系统全生命周期成本居高不下。 为此,销售华南分公司组建以总经理为组长的攻关领导小组,与专业实力雄厚的企业联合开展技术攻关。经过夜以继日的奋战,攻关团队进行了分布式数据采集协议攻关开发及300余次软件测试,*终取得技术突破,将SCADA系统应用于广州黄埔至深圳段管道。经过4个月的试运行,国产成品油管道工控系统硬件、软件运行正常,整条管道水力线运行稳定,标志着我国成品油管道工控系统首次全面实现国产化。 “有了这套国产化系统,我们就等于掌握了成品油管道控制系统的‘中国芯’,任何时候都可以对整条管道进行管控,信息安全水平得到大幅提升,各项指标都优于国外产品。”销售华南分公司调控中心主任左志恒骄傲地说。 智能电液执行器为输油装上“中国泵” “运行得非常好,比这台在用的进口设备更灵敏更可靠!”2月10日,中山站站长崔一飞指着旁边备用的电液执行器说。 泵式电液执行器广泛用于成品油长输管道等石油石化行业的关键位置,长期被国外公司垄断。为打破垄断,销售华南分公司寻找技术先进的企业进行联合攻关,历时3年多,*终研制成功,实现了长输管线电液执行器国产化应用。去年初,在中山站安装使用一台国产智能泵控式电液执行器。一年多以来,运行非常平稳,各种参数和指标均正常。智能电液执行器为输油装上了“中国泵”。 10年前,高压输油泵、电液减压调节阀、电液调节球阀和双关断旋塞阀等“三阀”系列核心设备,几乎全部依赖进口,存在价格昂贵、维修时间长、售后服务困难等问题。如今,经过多年攻关,长输成品油管道“三阀”系列重大设备的关键技术已成功攻克,产品性能指标达到进口产品水平,实现了成品油管道关键设备的国产化、自主化应用。 专业化攻关团队为设备换上“中国造” “测试成功啦!东莞站国产化系统提前26小时顺利上线运行!”1月8日,攻关团队沉浸在成功的喜悦中, 汪涛看了一下手机,已是早晨5时。 自1月3日起,工控系统国产化项目进入现场调试*关键的时期。“时间非常有限,必须在120小时内完成系统上线运行,难度非常大,当时大家心中没有底。” 作为攻关团队成员之一,汪涛透露了当时的心情。 “我们必须在8日前调试完毕,确保万无一失!”工控系统国产化项目技术总负责人杨昌群坚定地说。 然而,很快他们就遇到了一块硬骨头,1月7日在对PLC进行冗余切换测试时,发现上位机和PLC之间的通信会中断,对系统的稳定性带来很大影响。 “必须铲除这只拦路虎!” 关键时刻,杨昌群与团队成员一起,连夜组织攻关,通过对通信协议的核心算法进行完善,找到突破点,顺利完成测试,扫除了系统上线运行的*后障碍。 “杨昌群实在太拼了!他有心脏病病史,不能晚睡,但吃药调节后,继续坚守现场,带领大家与时间赛跑。正是这种精神*我们继续前行,不断让一个个设备换上‘中国造’。” 汪涛激动地说。 在用71类设备中63类实现国产化,整体国产化率达88.7%

2月18日,广州黄埔至深圳段国产SCADA系统安稳运行超过4个月。经过4个月的试运行,国产成品油管道工控系统硬件、软件运行正常,整条管道水力线运行稳定,标志着我国成品油管道工控系统首次全面实现国产化。 SCADA系统指成品油管道工控系统(包括全套硬件和软件),是数据采集与监督控制系统,广泛应用于成品油管道等领域,是管道输送的心脏。多年来,我国油气管道等关键领域的工控系统软、硬件均被国外垄断,造成系统全生命周期成本居高不下。为此,中石化销售华南分公司组建了以总经理为组长的攻关领导小组,与专业实力雄厚的企业联合开展技术攻关。经过夜以继日的奋战,攻关团队进行了分布式数据采集协议攻关开发及300余次软件测试,最终取得技术突破,将自主开发的SCA?DA系统应用于广州黄埔至深圳段管道。 “有了这套国产化系统,我们就掌握了成品油管道控制系统的‘中国芯’,任何时候都可以对整条管道进行管控,信息安全水平得到大幅提升,各项指标都优于国外产品。特别是去年初,在中山站安装使用了一台国产智能泵控式电液执行器。一年多以来,该电液执行器运行非常平稳,各种参数和指标均正常。”销售华南分公司调控中心主任左志恒高兴地说。 10年前,高压输油泵、电液减压调节阀、电液调节球阀和双关断旋塞阀等“三阀”系列核心设备,几乎全部依赖进口,存在价格昂贵、维修时间长、售后服务困难等问题。如今,经过多年攻关,长输成品油管道“三阀”系列重大设备的关键技术已被成功攻克,产品性能指标达到进口产品水平,实现了成品油管道关键设备的国产化、自主化应用。 目前,该公司在用71类设备中,63类设备已实现国产化,整体国产化率达88.7%。其中,仪表设备国产化率80.6%,机械设备国产化率95.4%,电气设备国产化率100%。

西南成品油管道建设初期,高压输油泵、电液减压调节阀、电液调节球阀、双关断旋塞阀等核心设备,几乎全部依赖进口,产品价格昂贵、维修时间长、售后服务困难,关键技术被国外公司垄断。

据销售华南总经理田中山介绍,该公司正在向成品油管道智能型电动执行器、角行程电液执行器、快速关断型电动执行器、无摩擦伸缩球阀、质量流量计、光学界面仪等“卡脖子”技术发起新一轮冲锋,力争到2025年关键设备100%实现国产化。

近年来,销售华南瞄准管道关键核心技术,先后实现国内首台压差透平发电机组、成品油长输管道工控软硬件系统、高精度电液执行机构等技术突破和工业转化。其中,电动执行器是长输成品油管道输油生产操作的重要设备。目前,在销售华南使用的国产电动执行机构近2000台,仅此一项就节省成本6000万元。

为解决这些问题,销售华南加大创新力度,不断推进关键设备的自主研发。他们率先在石化系统内组建管道技术中心,下设完整性管理、腐蚀、设备等9个研究所,并聘请知名教授、专家担任公司顾问和研究所名誉所长。2018年年底,该公司成立设备技术处和成品油管道关键设备国产化办公室,重新整合科研力量,形成了一支4名高级专家、14名专家、8博士组成的攻关团队,瞄准成品油长输管道关键核心技术开展研发工作,使关键设备的国产化率不断提升。

2019年8月6日,国内首台智能化伸缩式无摩擦球阀在中山输油站投用成功,标志着销售华南在关键设备国产化道路上迈出了新步伐。该设备由销售华南与西安航天六院历时4年多研制成功,并应用于多家企业。

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销售华南大力推进成品油长输管线输油泵国产化、电液减压调节阀国产化、电液调节球阀和双关断旋塞阀整体国产化等项目,在成品油管道上得到广泛应用,大幅降低企业的建设和运营成本。

其中,仪表设备国产化率84.6%,机械设备国产化率95.4%,电气设备国产化率100%。

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