快捷搜索:

世界首个CO2合成DMF千吨级中试项目获得成功!【

据大众日报报道,由中科院上海有机化学研究所与山东潍焦控股集团有限公司联合攻关的CO2资源化利用合成DMF千吨级中试项目取得成功,生产出纯度超过99.5%的DMF产品。DMF又名二甲基甲酰胺,是一种重要的化工原料以及性能优良的溶剂,主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、染料、电子等行业,国内目前年产100多万吨,需求量逐年上升。

金属有机化学国家重点实验室丁奎岭院士团队研究创新的二氧化碳催化转化新方法——从二氧化碳到“万能溶剂”N,N—二甲基甲酰胺新路径获得重大突破。8月6日,“CO2资源化利用合成DMF成套技术、工艺和装备”项目在北京通过了由何鸣元、周其林、席振峰等院士参加的专家委员会的科技成果鉴定。专家一致认为“该成果属国际首创,整体技术居国际领先水平”。

潍焦集团技术中心主任、中科绿碳科技有限公司总经理任小刚告诉记者,该套中试装置是世界上首套将作为温室效应“罪魁祸首”的二氧化碳,第一次在甲酰化领域作为资源被实现工业化而应用。

鉴定委员会认为,全球首套千吨级中试装置的建成,为CO2资源化利用开辟了新途径,与目前以一氧化碳为原料的工业化技术相比,新路线工艺原料成本更低且来源丰富,三废排放大幅减少;由于新工艺使用CO2和氢气为原料,对于富余氢气和CO2的行业和企业,不仅可以产生显著的经济效益,还将同时减少CO2排放,增加一种延长产业链和提高竞争力的选项。鉴定委员会一致通过了本项目的科技成果鉴定,为本项目的万吨级工艺包开发和产业化应用打下了坚实的基础。

据介绍,研究人员通过催化机制的研究和催化剂的分子设计,突破了均相催化剂选择性、活性和稳定性难以兼优的限制,变革了以一氧化碳为原料的传统工艺。核心技术已申请国际专利并进入美国、欧洲和日本。

据介绍,目前在DMF生产工艺中,美国、日本以及我国上规模企业等大多采用煤炭制取的一氧化碳,与二甲胺催化合成,而中科绿碳则是用二氧化碳与氢气、二甲胺催化合成。

2019年8月6日中国石油和化学工业联合会在北京组织召开了”资源化利用CO2合成DMF的成套技术,工艺和装备“的科技成果鉴定会。鉴定委员会认为该项目催化反应体系和催化剂体系具有原创性。研究人员通过催化机制的研究和催化剂的分子设计,突破了均相催化剂选择性、活性和稳定性难以兼优的限制,变革了以一氧化碳为原料的传统工艺。核心技术已申请国际专利并进入美国、欧洲和日本。专家认为,该项目反应器设计与关键装备具有创新性。根据催化反应的“两快一慢”过程和串级特点,创新性地提出了喷射与鼓泡耦合的反应器设计思想,研制了新型均相催化反应器核心设备;针对两个放热快反应的特点,开发了高精度温控系统;集成了脱轻、脱水、精制以及安全管控等单元和系统,实现了工艺和装置灵活控制、安全平稳运行。同时,该技术工艺路线合理、高效。新工艺反应条件温和,过程绿色环保。能效高,转化效率达53.8%;吨产品综合能耗0.3064吨标煤、吨产品废气排放6.67标方,无固废产生,可实现废水零排放。

同时,该技术工艺路线合理、高效。新工艺反应条件温和,过程绿色环保;能效高,转化效率达53.8%;吨产品综合能耗0.3064吨标煤、吨产品废气排放6.67标方,无固废产生,可实现废水零排放。

任小刚告诉记者,该装置5月29日进行化学投料以来,累计连续运行已经超过1200小时。经中国石油和化学工业化联合会组织的72小时考核结果表明:中试装置运行稳定,产品纯度高于99.5%。8月6日,中国石油和化学工业联合会在北京组织了科技成果鉴定会。有3位资深院士等组成的鉴定委员会一致认为“该成果属国际首创,整体技术居国际领先水平”。

在听取公司总经理侯秋实的工作汇报后,院士一行现场参观了工业示范装置并详细询问了解装置试车的运行情况。丁奎岭和唐勇对上海中科绿碳千吨级DMF中试装置的顺利投运及平稳运行表示祝贺,并充分肯定了合作团队三年来所付出的辛勤努力,对地方政府和潍焦控股集团给予上海中科绿碳的支持表示感谢。唐勇进一步指出,上海中科绿碳作为全国为数不多的CO2转化中试平台,丰富了“政产学研商”的合作模式,具有很好的示范效应。枣庄市薛城区区委书记姜山、区长张伟,潍焦控股集团公司董事长刘良玉、副总经理王读福等陪同调研。

中国石化联合会组织的72小时考核结果表明:运行稳定,产品纯度高于99.5%,选择性大于99.97%,单程转化率高于59%,吨产品消耗催化剂低于0.65克、二甲胺640.42千克、氢气320.1标方、二氧化碳331.7标方。

即时开彩2019 1

丁奎岭、唐勇现场考察CO2合成DMF千吨级中试装置

专家认为,该项目反应器与关键装备设计具有创新性。根据催化反应的“两快一慢”过程和串级特点,研究人员创新性地提出了喷射与鼓泡耦合的反应器设计理念,研制了新型均相催化反应器核心设备;针对两个放热快反应的特点,开发了高精度温控系统;集成了脱轻、脱水、精制以及安全管控等单元和系统,实现了工艺和装置灵活控制、安全平稳运行。

记者今天在位于薛城化工产业园的山东中科绿碳科技有限公司了解到,由中科院上海有机化学研究所与山东潍焦集团联合攻关的CO2资源化利用合成DMF千吨级中试项目取得成功,生产出纯度超过99.5%的DMF产品。

上海中科绿碳化工科技有限公司是由中国科学院上海有机化学研究所和山东潍焦控股集团有限公司等股东共同出资,于2016年12月成立。目前公司开展的CO2合成DMF千吨级中试项目,源自于上海有机所丁奎岭团队的基础研究成果,该方法改变了传统方法采用CO为C1原料的路线,采用CO2结合一分子H2为原料,突破了均相催化剂的高活性、长寿命、稳定性。在深入理解反应机理的基础上,设计并合成第二代拥有完全自主知识产权的催化剂,进一步通过与工程设计专家和企业管理专家的通力合作,设计开发出了成套设备并对反应进行逐级放大、数据采集和设备调试,形成了一整套的原创性技术。

基于多年来在催化氢化方面的研究积累,丁奎岭带领团队通过发展新型金属有机催化剂,实现了在温和条件下将二氧化碳作为“碳资源”,化学转化制备出甲醇、DMF等常用化工原料,为二氧化碳的资源化利用提供了“绿色化学”解决方案。

鉴定委员会认为,全球首套千吨级中试装置的建成,为CO2资源化利用开辟了新途径,与目前以一氧化碳为原料的工业化技术相比,新路线工艺原料成本更低且来源丰富,三废排放大幅减少;由于新工艺使用CO2和H2为原料,对于富余H2和CO2的行业和企业,不仅可以产生显著的经济效益,还将同时减少CO2排放,增加一种延长产业链和提高竞争力的选项。目前,该技术已获得国家专利,并在日本获得专利,同时在欧盟和美国申请了专利。

即时开彩2019 2

“这个项目实施建成,将是世界上第一个从二氧化碳原料到DMF的工业化过程。”中科院院士、中科院上海有机化学研究所所长唐勇告诉《中国科学报》。

2016年,潍焦集团与中科院上海有机化学所联合成立中科绿碳科技有限公司,将该所丁奎岭院士团队的二氧化碳资源化利用科研成果进行中试转化。

9月16日,记者了解到,中国科学院上海有机化学研究所所长唐勇院士、丁奎岭院士一行赴上海中科绿碳化工科技有限公司调研,对上海有机所成果转移转化项目——资源化利用CO2合成DMF千吨级工业示范项目进展情况进行了现场考察。

鉴定委员会认为,这一全球首套千吨级中试装置的建成,为二氧化碳资源化利用开辟了新途径。与目前以一氧化碳为原料的工业化技术相比,新路线工艺原料成本更低且来源丰富,三废排放大幅减少。对于富余氢气和二氧化碳的行业与企业而言,不仅可以产生显著的经济效益,同时还能减少二氧化碳排放,增加了一种延长产业链和提高竞争力的选项。

9月2日出版的《大众日报》,在二版报道了位于薛城化工产业园的山东中科绿碳有限公司世界首个CO2合成DMF中试项目获得成功,这是人类第一次在甲酰化领域实现二氧化碳资源化利用。全文如下:

“资源化利用CO2合成DMF千吨级工业示范”项目得到了国家自然科学基金委、科技部重点研发计划和中国科学院STS双创引导项目的资助。

该技术由中科院上海有机化学研究所、上海中科绿碳化工科技有限公司和山东潍焦控股集团有限公司联合攻关完成。新工艺以二氧化碳、氢气和二甲胺为原料。研究人员开发了二氧化碳催化转化合成DMF的新催化剂体系、成套新技术和新装备,建成了1000吨/年的中试装置,装置已稳定运行超1200个小时。

记者了解到,DMF又名二甲基甲酰胺,是一种重要的化工原料以及性能优良的溶剂,主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、染料、电子等行业,国内目前年产100多万吨,需求量逐年上涨。

丁奎岭、唐勇与科研团队座谈

千吨级二氧化碳资源化利用合成DMF中试装置

侯秋实在DCS控制室介绍DMF合成工艺流程

即时开彩2019 3

合影

该装置自2019年5月29日化学投料以来,截止目前,累计连续运行已经超过1200小时。中国石油和化学工业化联合会组织的72小时考核结果表明:中试装置运行稳定,产品纯度高于99.5%,选择性大于99.97%,单程转化率高于59%,吨产品消耗催化剂低于0.65克、二甲胺640.42千克、氢气320.1标方、二氧化碳331.7标方,是世界首套资源化利用CO2合成DMF的中试装置。

本文由即开彩app下载发布于即时开彩2019,转载请注明出处:世界首个CO2合成DMF千吨级中试项目获得成功!【

Ctrl+D 将本页面保存为书签,全面了解最新资讯,方便快捷。