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冷轧厂认真贯彻落实公司要求,坚持以产线为独立市场单元的全成本利润测算体系为支撑,以降本增效、提质增效、提价创效为重点工作思路,深入推进电镀锌彩涂事业部及其它产线内部市场化改革,本着多干多得、多创多得原则,修订和完善市场化的分配机制,调动职工积极性,为公司售价提升多做贡献。坚持降本增效,全面推进产线成本核算。根据各产线实际情况,该厂从成材率、燃动费、制造费用、备件费用等方面设立成本降低项目,安排专人或建立团队进行实施推进,并根据最终的成本节约情况进行奖励。同时,继续完善工序间计量工作,对于目前工序间能源介质不能完全实现计量分开的要加装计量表,优化工序实际消耗,减少由于无法计量导致整体消耗无法进行单位消耗确认的情况,做到各个单元实现真正意义上的独立核算。今年以来,该厂通过利润测算表找出各产线影响工序成本的主要因素23项,酸洗产线通过围绕提高成材率制订了临漳备料和长城苏博产品的切边余量下调6毫米,并根据产线的实际设备能力情况,将酸洗切边料尽可能安排到3号酸洗线进行生产,预计年可节约成本300万元。坚持提质增效,全面推进品牌创效工作。通过不断加强质量管理工作,成立产品质量攻关组,针对生产中存在的质量问题,以各产线区域主管为管理抓手,以车间主任为管理核心,质量管理中心下移,立足于解决现场实际问题,用高质量产品满意客户。同时,该厂通过对标先进单位,弄清楚竞争对手的质量和售价情况,有针对性的开展质量提升工作。自2月份以来,该厂通过在冷镀锌线开展整体生产稳定性提升工作,针对影响产品质量的因素进行分析,利用产前确认表进行逐项整改,不满足条件不得生产重点产品,同时提升整体产线管控过程能力,确保产品质量稳定,共计梳理项目98项,重点改进项目28项,冷镀锌产品一级品率提升0.6%。。坚持提价创效,全面推进售价提升工作。根据各产线各类产品的盈利水平,加强高盈利产品的合同承接,做好特色产品的开发和上量,并通过固定增加成本对产品价格的影响分析,找出加价小于固定增加成本小于产品加价的环节,与营销管理部门进行协商,调整价政体系,提高整体产品盈利水平。同时,在提价的同时提升服务,做好产品的后续服务工作,转移客户注意力,使得消费者认可用更高的价格换来了更好的服务,解决目前实施提价客户意见大的问题。

今年上半年,河北钢铁承钢眼睛向内,围绕提高成材率指标这一主线,扎实开展对标挖潜和降本增效活动,轧钢成材率上半年同比提高1.47个百分点。

今年以来,北营公司认真落实“日清日结”工作部署,瞄准同行业先进指标,找差距、订措施,在全工序深入开展降本增效工作,前两个月,超额完成本钢集团下达的各项攻关考核指标。其中,炼钢工序、轧钢工序、焦化工序降幅显著,为企业实现经济、高效运行奠定了基础。在降本增效工作中,北营公司各工序积极与先进钢企进行对标,重点查找各项指标存在的差距和短板,要求各工序结合实际制订整改措施,开展攻关,分阶段、有计划地推进,并定期进行分析和总结,查找不足,确保降本增效工作稳步推进。北营制造部与生产单位联动,围绕螺纹钢合金替代、线材炼轧工艺优化、炼钢合金使用及管理等开展降合金成本攻关。内贸螺纹钢不同规格产品均实现了铌钒复合工艺批量生产,外贸螺纹钢B500B系列实现了不同规格降锰、降钒的目标,且性能稳定,达到了降低成本的目的。北营炼钢厂开展多项攻关活动,建立生产现场场景化小承包体系,保证生产的顺行、指标的优化。目前,已经成立了钢坯产量、成本、钢铁料消耗、铁水消耗、合金料消耗等18个攻关团队,确定多项作业区级攻关项目。如在低品位回炉铁二次加工粒钢取得良好效果的基础上,该厂通过优化生产组织,根据品种结构和渣钢资源及时对相应各品种技术规程进行优化,充分利用老区螺纹钢、新区冷弯Q235B、Q345B、30MnSi等品种的工艺要求特点,加大各类积压渣钢的配吃力度,有效降低钢铁料消耗。北营焦化厂通过采取增加平煤杆进入炭化室深度、加强煤线管理等措施,强化生产,严格管控炭化室装煤量,前两个月,完成冶金焦产量44.41万吨,比上年同期增产4.9万吨,增长幅度达12.32%,直接经济效益显著。北营轧钢厂在设备系统精细控制上下功夫,提高飞剪激光测速仪、剪切辊道等设备精度,重点控制飞剪切头尾损失,切头尾损失由0.55%降至0.41%,卷板成材率较预算提高0.11%,较去年同期提高0.41%。在线材生产中,该厂根据实际质量情况调整线材成品切头尾长度,对各规格、品种成品切头尾圈数规定进行重新核定下发。前两个月,成品切头尾平均减少1.5圈,线材成材率较预算提高0.17%,比去年同期提高0.04%。

承钢通过建立日成本动态分析机制,通过提高成材率指标,将轧钢工序能耗考核指标,钢坯、水、电、煤气、备件、材料消耗指标进行逐项分解到车间、作业区、班组、岗位四级考核责任人,每周对轧钢工序能耗指标进行分析、制定对策,达到降低轧钢工序能耗的目的,真正在职工中建立起全员参与降成本增效益的氛围。其中,棒线加热车间加热炉作业区在控温工岗位职工中围绕降低氧化烧损,降低煤气消耗量评比标准,通过合理控制降低了煤气消耗,使煤气的月消耗大大降低,月创效15万元;轧机作业区通过实施班组成本核算法,使棒材车间成材率指标比去年同期提高了0.3个百分点,各项经济技术指标稳中提升。同时,选准先进企业为对标单位,重点对轧钢工序消耗情况进行了对标,并在职工中开展全员、全要素、全过程的降低钢坯消耗、降低水消耗、降低电消耗、降低煤气消耗、降低备件消耗、提高轧钢成材率等8项专项攻关,促进各项指标稳步提升。

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