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中钢网音讯中央钢厂音信鞍山钢铁公司七年筹备

据披露,根据我国《“十三五”节能减排综合性工作方案》的要求,到2020年,全国二氧化硫、氮氧化物排放总量分别控制在1580万吨、1574万吨以内,比2015年分别下降15%、15%。同时,政府将强化节能环保标准约束,严格行业规范、准入管理和节能审查,对钢铁、煤炭、电力等行业中,环保、能耗、安全等不达标或生产、使用淘汰类产品的企业和产能,要依法依规有序退出。随着环境排污许可证的出台,环境税的颁布,《钢铁工业大气污染物排放标准》的发布,烟粉尘的排放限值大幅收紧,钢铁企业的除尘设施普遍需要提标改造,以满足“史上最严” 的排放标准。 为此,公司决定自筹资金2.87亿元,投资建设炼铁焦化分厂焦炉烟气脱硫脱硝项目、炼铁焦化化工 VOC 治理改造项目、能源中心热力分厂4×180t/h 燃气锅炉烟气脱硫除尘设施和能源中心热力分厂4×180t/h 燃气锅炉烟气脱硫除尘设施4项环保项目。

鞍钢炼钢总厂三分厂厂长孙群介绍,三分厂原来的转炉是鞍钢最早的转炉,环保不达标。去年年初炼钢总厂三分厂实施环保项目改造,新建两座200吨顶底复合吹炼转炉、两套铁水预处理装置及公辅配套设施,工程总投资10 亿元,其中环境保护投资2.23亿元,占工程总投资的22.3%,这两座转炉已经投产。新建两座转炉的一次除尘系统采用LT干法静电除尘设备,除尘器设计 排放浓度为20mg/Nm3,低于国家规定的30mg/Nm3排放标准。二次除尘系统采用新型预荷电直通式布袋除尘器,除尘布袋采用清华大学最新技术成果 PM2.5型超细纤维针刺毡滤料,可有效减少PM2.5粉尘排放,除尘器设计排放浓度为10mg/Nm3,低于国家规定的20mg/Nm3排放标准。三分 厂围绕转炉生产的配套工艺设施,如散料合金装卸、皮带转运站、料仓下料、钢包整备、吹氩站等均按国家环保标准建设除尘设施,无组织粉尘排放点为零,职业健 康卫生验收满足国家标准。同时,为解决炼钢三分厂的环保问题,对2#转炉实施停产,1#、3#转炉进行环保治理,届时环保效果将大幅提升,污染超标排放问 题得到彻底根治。目前,工程正在进行中,预计8月份竣工。

根据国家节能减排政策,哈电锅炉积极整合环保业务板块,并于2015年设立了环保公司,形成了脱硝、脱硫、除尘等环保设备研发、制造和服务的炉后一体化产业链,将锅炉技术与烟气处理技术有效结合,在提高各项技术自身污染物脱除效率的同时,使多种主要污染物一次性脱除,达到整体性能最优化、整体经济指标最优化,实现污染物超低排放。哈电锅炉拥有全负荷SCR脱硝装置技术,系统布置简单、烟温调节灵活,低负荷工况下运行不影响锅炉运行效率;与浙江大学联合开发自适应式筛板高效除尘脱硫技术,提高了脱硫效率和除尘效率,达到世界先进水平;采用湿式电除尘技术,可以除去含湿气体中的烟尘、酸雾、气溶胶、臭味、PM2.5等多种有害物质,是治理大气粉尘污染的理想设备;烟气协同治理技术能够实现烟气污染物在多个设备中高效联合脱除,达到更好的节能环保效果。

7月2日晚间,八一钢铁发布公告称,公司拟自筹资金2.87亿元投资建设4项炼铁能源环保项目,创建生态文明的环保节约型企业。

鞍钢积 极筹措大量资金用于环保改造,2013年以来共投入资金43亿元,针对焦化、耐火、烧结、炼钢、自备电厂等生产工序存在的大气污染问题,按照国家新出台钢 铁行业大气污染物排放标准要求,实施了一大批大气污染治理项目,削减烟粉尘排放量3500吨、二氧化硫排放量5000吨、氮氧化物排放量1500吨,为改 善和提升鞍山市的大气环境不懈努力。

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公司表示,项目建设有利于积极应对新的环保需求,加快普及先进适用的节能环保工艺技术装备,对环保系统进行提标改造和全面优化,能够在保证运行效果的同时,最大限度地降低运行成本,持续提升绿色发展水平,促进公司长远发展。

实地走访了鞍钢几个环保项目后,市环保部门工作人员介绍,几年来鞍钢的环保改造力度很大,实施了焦化工序大气污染治理,对化工5炼焦焦炉实施技术改造,淘汰了5炼焦2座5米、3炼焦4座4米焦炉,彻底解决了原有推焦、熄焦和装煤工艺造成的化工区域 污染问题。实施了电厂提标改造,完成了鞍钢能源管控中心中央电站发电厂脱硝项目和北区电站、鞍钢二发电3号机组煤改气工程,拆除线材电站2台0.3万千瓦机组,从源头上减少了动力燃煤污染。

2016年,哈电锅炉签订了国内首个涵盖范围最全的30万千瓦超低排放环保岛BOT项目,包含低氮燃烧改造、脱硝改造、脱硫改造、除尘改造及湿式电除尘等一系列改造,实现了从炉内到炉后的协同处理,工程改造实施后,确保电厂的大气污染物排放全面降低,这是哈电锅炉寻求转型发展,向资本运作方向迈进的重要一步。同年,该超低排放环保岛改造BOT项目一次性满负荷通过168小时试运行,各项性能指标优良,脱硝、脱硫、烟尘指标分别为38mg/m3、25mg/m3、1.8mg/m3,各项性能指标均优于国家超低排放标准50mg/m3、35mg/m3、5mg/m3,得到当地环保部门好评和业主方称赞,充分验证了哈电锅炉环保超低排放技术的可靠性和先进性。同时,该项目投资收益率到达预期。

鞍钢炼铁总厂烧结机机头的脱硫改造也为鞍山市空气质量改善作出了贡献。该厂从2009年开始采 用旋转喷雾半干法脱硫工艺,陆续完成了全部6台烧结机的烟气脱硫设施改造。其中西烧2台328平烧结机的2套脱硫分别于2009年、2010年 年末投产运行,脱硫效率达90%以上,完全满足国家新排放标准要求,6套脱硫设施年减少二氧化硫排放量1.2万吨。

哈电锅炉环保产业树品牌

实施烧结脱硫除尘项目,鞍钢炼铁总厂新烧结分厂、东鞍山烧结厂烧结机脱硫和新烧机尾电除尘改造项目的建设,减少了炼铁 区域的粉尘和二氧化硫污染问题。实施炼钢工序大气污染治理,对炼钢三分厂整体进行改造。实施耐火大气污染治理项目,建成了耐火4座气化竖窑,拆除了日伪时 期21座老旧竖窑。实施抑尘工程,完成了化工煤场、烧结料场筒仓封闭工程,解决了鞍钢主厂区扬尘污染问题。今年,鞍钢继续投资1.8亿元资金,实施钢铁行 业提标改造工程。目前,鞍钢二发电1号机组脱硝、耐火回转窑除尘设施改造项目已开工建设,炼钢三工区转炉二次除尘改造项目已基本完成,下半年还将对二发电 的2号、3号锅炉实施提标改造,届时,鞍钢钢铁、火电等工序全部实现达标排放。

据悉,中铝山西新材料有限公司热电分厂超低排放环保岛BOT项目属大型环保提标改造项目,原有系统设施错综复杂,平立面场地严重局限,客观上极大增加了改造技术难度。哈电锅炉专业技术人员经过前期多次现场勘察,掌握第一手技术资料,细致推敲、精确制定技术方案,最终得到了业主方的最终认可。后续,哈电锅炉将在合同特许经营期限和承包范围内负责并承担新增超低排放环保设施投资、设计、建设、调试、运营等工作。工程改造实施后,可确保电厂的大气污染物排放全面降低,实现国家超低排放标准。

据鞍钢第二发电厂生产厂长孙辉介绍,第二发电厂是鞍钢的自备电厂,现装有3台煤粉锅炉,年发电 量25亿千瓦时,年燃煤量150万吨。1#机组现有NID脱硫除尘一体式设备一套,无脱硝设施。为达到氮氧化物排放标准,完成减排任务,锅炉已着手安装低 氮燃烧 SNCR脱硝系统,目前该项目正紧张施工中,预计近期将投产运行,届时能大大减少氮氧化物的排放。

据了解,该项目是中铝山西新材料有限公司重组后中铝集团确定的大型重点改造项目,共6台机组,二期3台220t/h煤粉锅炉和三期3台240t/h循环流化床锅炉,包含脱硝、脱硫、除尘、废水处理系统、氨区改造、省煤器改造、空预器改造、除渣系统、引增合一、烟囱防腐等15个子项目,受到各方面的高度关注,国内大型环保公司都参与到项目的竞争中。面对激烈的市场竞争,哈电锅炉积极宣介技术优势,优化方案,最终以商务标、技术标双第一的成绩高质量中标。

哈电锅炉此前完成了国内首个涵盖范围最全的30万千瓦锅炉超低排放环保岛BOT项目,今年早些时候已与中铝山西新材料有限公司炭素厂签订焙烧炉环保岛BOT项目,此次中标标志着企业在环保岛BOT领域取得又一新业绩。

11月30日,哈电集团锅炉公司与中铝山西新材料有限公司热电分厂正式签订6台锅炉超低排放环保岛BOT项目合同。集团公司总经济师王德兴出席签约仪式。

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