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煤矿生产科生产现场技巧管理制度【即开彩app下

众所周知,煤矿采场顶板赋存条件的复杂性,使技术人员难以准确把握复杂顶板的运动特性,从而使煤矿因支护方式、支护参数选取不当造成恶性顶板事故。为了帮助现场技术人员准确理解并掌握顶板来压规律,实现综采工作面可视化分析与评价系统。黄玉川煤矿要求各采掘区队及相关技术人员参加视频会,进一步提升技术人员在矿压数据管理方面的技能,确保该矿综采工作面安全顺利回采。

一、回采工作面预防顶板事故的措施

1、必须加强工作面生产的地质分析与顶板管理工作,以便针对性地采取措施预防冒顶。

2、正确确定采区巷道布置、开采程序、工作面支护形式和工作面顶板管理方法。认真编写采煤工作面作业规程、工作面初采初放和收尾安全技术措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施,同时还应根据煤层及顶板的变化情况对作业规程进行修改和补充。

3、加强工作面的支护和顶板管理: 各工作面支护要严格按照作业规程要求的数量和质量进行,支护及时到位,保证支护质量,消灭空顶作业。对工作面过老空区、旧巷和断层等区域时,要制定专项的安全技术措施并严格遵照执行。

4、风、机两巷超前及上、下端头顶板维护时,支设支柱必须严格按照“先支后回”的原则进行,严禁提前摘掉支柱,损坏、失效的支柱必须立即更换。

5、工作面回风巷、机巷必须备有使用量10%以上的单体支柱、枕木和背板等备用支护材料。工作面备用支柱、π梁的数量必须符合规程规定,并在指定地点码放整齐。

6、根据×××煤矿已经开采完毕的四个综采工作面的开采经验:老顶来压期间工作面压力较大,煤壁片帮较严重,且伪顶在支架前梁上方破碎易脱落。因此在工作面回采过程中必须将支架升紧升牢,并及时打出伸缩梁、打开护帮板,调整支架架间距,减少空顶面积,防止片帮、冒顶的发生。

7、搞好初采初放和工作面收尾工作,由矿长、总工程师、生产技术中心、安监处及综采队队长和技术员组成初采初放领导小组,负责工作面初采初放和工作面收尾期间的安全工作。领导小组成员要跟班到现场指挥,若工作面出现异常情况,有权制止其作业,对违章指挥、违章作业的人员有权给予批评和罚款处理。严格按规程检查指导工作,确保初采初放、收尾工作的安全进行。每个工作面初采初放结束后都必须经领导小组现场鉴定确认结束后,方可解散领导小组。

8、大力开展顶板观察工作,掌握顶板活动规律,进行顶板来压预测预报。生产技术中心成立顶板管理小组,安排专人负责顶板观测和管理工作。利用综采支架压力观测系统,观测采面顶板来压状况、支柱载荷、支柱活柱下缩量及顶板破碎度和支架工作状况。利用顶板离层观测仪或“十字布桩法”观测工作面上下顺槽顶板下沉量,并将收集的数据进行分析处理,对顶板来压步距、强度压力显现规律进行分析,为我矿主采煤层预防冒顶、片帮提供科学依据。

9、为了进一步摸清二煤的矿压显现规律,为综采工作面的开采提供相应的技术参数和分析研究液压支架工作的状况,并为安全生产和今后支架选型提供科学依据。目前我矿一分区有两套综采设备,其中一套是进口支架,一套是国产支架。进口综采支架自带矿压监测系统,由工作面支架将采集的矿压监测数据直接通过通讯系统传至调度室,经计算机处理后,由生产管理部门与综采队共同进行数据分析并上图。国产支架使用从山东泰安市科达仪器设备有限责任公司购置的ZDYJ-11B综采支架监测系统,由矿生产技术中心和综采队配合在工作面装备5组观测仪表,其中上、下端头支架各装备一组矿压监测仪表,中间架间隔约40架装备一组矿压仪表,每组装备3块矿压表,矿压表分别装在前、后立柱液控单向阀与由立柱下腔相通接口上。必须建立健全相应的管理制度,综采队定期收集数据,生产技术中心与综采队定期进行数据分析处理并上图,掌握工作面初次放顶步距、周期来压步距及最大来压强度等矿压参数。

10、要树立“以人为本”的思想,切实抓好对职工的安全教育和技术培训,不断提高其安全意识和专业技术水平。特别是对班组长、安监员、质量验收员、爆破工、支架工、端头维护工、采煤机司机等,要有计划的组织培训,考试合格后持证上岗,不合格不准上岗作业。

11、坚持“质量就是命根子”的方针,严格落实各项规章制度和有关质量标准,如交接班制度、爆破制度、敲帮问顶制度、质量检查验收制度、持证上岗制度以及工作面“三直一平”上下出口畅通、清扫浮煤等工程质量标准等。切实把住“毫米关”对工程质量要一丝不苟。

12、必须严格按照制定的安全技术措施进行操作,认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,切实消灭顶板事故的发生。

第114条、在矿井生产中造成的各类事故和人身伤亡(轻伤、重伤、死亡)事故,要依据事故调查、处理暂行规定,建立健全事故追查制度,做到原因分析清楚、事故责任明确、防范措施切实具体。

8月8日上午国神集团邀请山东科技大学吴士良教授针对煤矿综采工作面矿压大数据管理进行授课,并在国神集团所有下属煤矿设视频会分场。

二、掘进工作面顶板事故的预防

1、掘进工作面必须按质量标准要求进行顶板支护管理,支护材料材质必须符合设计要求。

2、工作面临时支护必须紧跟迎头,最大空顶距离符合作业规程规定,严禁空顶作业。

3、要严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前,必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况,对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行;敲帮问顶工作顺序按照由外向里,先顶后帮的顺序进行;敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,及时清理浮煤活矸,防止片帮、离层、掉矸伤人。

4、严格按照设计循环图表掘进,每次割煤完毕,并敲帮问顶后,立即用前探梁进行临时支护。

5、当顶板下沉严重、压力较大时,根据顶板动态检测情况的变化,及时分析,及时采取措施,如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作,制定安全技术措施后方可作业。

6、锚杆支护巷道的锚杆数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查,保证符合设计要求。

7、锚索距迎头的距离必须符合规程规定,严禁滞后。

8、加强井巷贯通的管理工作,在井巷贯通之前,施工单位必须指定专人在贯通地点5米范围内依据顶板实际情况,采取加强支护措施,贯通后,必须组织人员维护贯通顶板,防止发生冒顶事故。

9、对开切眼等大断面工程的施工,必须坚持导硐、二次扩帮等的施工措施,对长距离煤层巷道,必须按设计要求及时施工联络巷,以保证巷道有足够的安全通路。

10、对巷道的支护状况经常进行检查,发现失修巷道及时进行维修。

11、加强地质预测预报工作,并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录,指导生产。

12、结合×××煤矿大断面异形巷道支护试验性研究,尽快找出适应本矿煤层特性的支护方式。

13、×××煤矿一、二分区南北翼综掘巷道遇地质构造时应做好以下几个方面的安全工作:

⑴加强巷道掘进地段的地质调查工作,根据所掌握的地质资料(包括构造分布、岩性变化等)及时制定具体施工方法与安全措施。

⑵施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度,随时注意观察围岩稳定状况的变化,及时掌握构造带出露时间。一旦发现异兆要及时处理,防患于未然。

⑶当构造带顶板特别松软、破碎时,要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板,

⑷在顶板岩性突变地段,要及时增加锚索数量,加强支护突变带顶板。

⑸综掘队要安装顶板离层监测仪,要指定专人负责矿压观测工作,并及时填写矿压观测记录。要对所有观测数据进行分项整理、统计分析,最后编制矿压观测报告。

14、依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》规定使用锚杆支护的煤巷,必须对顶板离层进行监测工作,为了确保检测工作正常进行,特作如下要求:

⑴顶板离层监测工作安排:

①综掘巷道施工期间,必须按规定安装顶板离层指示仪,顶板离层指示仪的安装距离要符合监测要求。

②目前我矿综采、综放、综掘巷道使用BWY-10型顶板离层指示仪,掘进过程中每隔50米布置一个测点,安装顶板离层指示仪一套,安装初期每天由综掘队监测一次。

③工作面开采后,由综采、综放队进行观测,。

④观测数据及时报生产技术中心进行分析。

⑵顶板离层监测技术要求:

①进行检测工作的人员必须学习本安全技术措施,并严格按照本安全技术措施执行。

②进行检测工作的人员必须熟悉BWY-10型顶板离层指示仪的使用方法和读数以及计算方式。

③安装离层观测仪,第一卡爪必须布置在巷道顶板的老顶中,眼深不小于8米,第二卡爪安装深度不小于6米,安装在眼内的两个卡爪必须牢固可靠,眼口盘必须紧贴巷道顶板安装牢固可靠,严禁松动,防止掉下。

④安装BWY-10型顶板离层指示仪时,先检查深部和浅部两个横管上的游标是否零活可靠,安装时必须将两根钢丝绳捋顺,严禁将两根钢丝绳绞在一起后安装,确保安装质量富恶化要求。

⑤检测活动每隔一周进行一次,每次观测的数据必须及时的填写在记录表上,并根据观测数据分析巷道顶板下沉量和顶板的离层情况,根据反应出的矿压现象,总结巷道顶板应力变化情况,为巷道支护提供依据,进一步改进支护参数。

⑥根据观测数据反应,巷道位移应控制在以下范围:

A、巷道掘进的前10天内,顶板累计下沉量小于50mmmm,最大下沉速度小于6mm/d。当顶板离层量超过规定(100mm)时。

B、当巷道顶板累计下沉量小于150mm,最大下沉速度小于3mm/d。

超过以上规定必须采取措施改变支护参数。

⑦所有作业人员必须爱护观测仪,必须将测点保护好,防止将测点喷住或损坏离层观测仪,严禁人为破坏观测仪。

⑧技术人员每次收集观测数据后,详细记录观测日期,观测数据,将每次观测所得数据及初始数据及时记录在现场的数据牌板上,并计算各部分位移量。

⑨技术人员必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压观测表,对所有数据进行分项整理,报送生产技术中心。

第105条、当班的班长必须先进入工作面对顶板全面检查,进行安全确认。各工种开工作业前,必须首先敲帮问顶,确保安全后,方可作业。工作面一旦发生冒顶事故,必须立即向矿调度汇报,组织抢救和维护,防止事故的扩大。

图为视频会现场

4、建立健全采、掘工作面的档案管理。档案管理的内容应包括文字资料、图纸资料两大部分组成。

会议中吴教授以神东煤炭集团石圪台煤矿综采工作面支架压死事故为例讲述矿压数据分析的必要性,并通过综采工作面的推进距离与支架立柱压力数据的对比形成顶板来压曲面图,分析预测顶板矿压显现规律,最终给出工作面矿压规律分析与评价,并应用计算机进行可视化展示。即开彩app下载 1

煤质管理制度(附件十)

井下煤库和溜煤眼管理制度(附件九)

第112条、采、掘工作面更换截齿、检修采、掘机械等设备时,必须对其10m 范围内的顶帮进行加固,严禁空顶作业。在工作面需要进行起吊重型设备时,严禁在原支护上直接进行起吊,综采工作面必须打设单体支柱加Π型梁作为起吊架;综掘工作面必须打设吊装锚杆作为起吊设备。在遇到顶板有裂隙的情况下,综掘工作面要使用单体支架加Π型梁作为起吊支架,单体支柱的初撑力:柱径φ80mm≥60KN,柱径φ100mm≥90KN。矿其他队组在工作面安装、拆除设备时,需进行起吊作业的,按上述办法执行。

第109条、采、掘工作面使用新工艺、新材料、新设备前,必须征得集团公司生产处同意后,先搞试点,经公司有关部门鉴定合格后,再进行全面推广。支护新技术、新工艺、新设备、新材料入井试验前,煤矿生产科负责向集团公司生产处提出书面报告,经集团公司总工程师批准后,由煤矿生产科组织试验队组编制试验大纲、操作规程和安全技术措施,措施审批后,由试验队组组织参加试验的人员进行技术培训,经考试合格后,方可进行试验。任何单位和部门未经批准,不得擅自组织试验。

2、工作面地质条件发生变化或出现不安全隐患时,要立即向有关部门汇报,并根据以往经验和工作面实际情况,准确判断、制定安全措施,排除隐患,确保安全生产。

第99条、要加强井下通风和调度工作,所有采掘工作面、主要硐室和重要车场都应有完善的通讯设施,大巷及交叉点附近应安设信、集、闭系统,做到调度指挥灵活及时。采、掘工作面要设置醒目的巷标、警标和避灾路线指示牌。施工牌板齐全正确,并悬挂在照明良好、便于观察的位置。

附:工程质量管理制度(附件六)

煤矿生产科生产现场技术管理制度

第94条 技术管理和现场安全管理是采、掘工作面管理的两个重要组成部分。技术管理是现场安全管理的依据,而现场安全管理是技术管理的保障。每个工作面都要加强和提高这两个方面的管理水平。

2、供采、掘工作面各种人员规范自己行为准则的岗位责任制。

3、工作面发生事故灾害时,要立即向有关部门汇报,基层干部要组织带领全班人员,根据事故的性质、大小积极开展自救、互救,确保将灾害损失降到最小。

工作面的现场安全管理的主要内容和重点:

第98条、所有工程都必须严格执行《煤矿质量标准化标准及考核评级办法》的规定,严格执行工程质量检查验收制度,检查验收工程质量的情况必须真实齐全。采、掘工作面每班必须配备一名专职质量验收员,实行当班检查验收,下班复查,并留有记录,在施工作业中必须坚持上尺上线,干标准活,对安全隐患要及时处理。各专业科室负责对分管工程进行旬检月验工作,凡不合格的工程要及时整改和返工。

第108条、所有支护用品进入井下,必须有质检部门的检验报告,严禁不合格的材料和辅助器具(锚杆机、力矩扳手等)进入井下。单体支架入井前必须根据验收标准进行验收,不合格不准入井。不合格单体支柱严禁使用。

5、为不断提高职工队伍的整体素质和技术水平每年应根据实际情况制定的职工培训制度。

第107条、采、掘、开各施工队组收尾、开口、贯通、遇地质构造等必须专门制定施工安全技术措施,并严格按措施施工;施工期间,必须班班有科队干部现场跟班指挥;开口没有《工程开口通知单》,地测组不得挂线。

3、确保劳动者在工作岗位上准确、及时、安全、高质量地完成任务的不同工种的操作规程。

第103条、采、掘工作面要坚持先护顶后护帮的原则。采煤工作面支架防片帮板应确实起到防片帮作用,及时拉架护帮,尤其是周期来压期间,必须超前拉架。全锚支护的开掘工作面帮锚杆距工作面的距离,不得大于规程规定。对于滚帮严重的采煤工作面,应采取打设贴帮柱加强支护的安全技术措施;对于片帮严重的掘进工作面,全锚支护的帮锚杆应紧跟掘进面及时打设,架棚巷道应加强勾顶盘帮工作。

单位工程竣工验收管理制度(附件七)

1、按照一定的程序,依据完善的资料,经矿总工程师组织各业务部门会审编制的工作面作业规程和根据地质施工条件变化及时修订完善的补充措施。

主材使用与回收管理制度(附件八)

第96条、工作面施工过程中,队主管技术员要每月写一份施工技术小结;工作面施工结束后,队主管技术员负责及时进行总结和技术经济分析,写出采技术总结报告,并报煤矿生产科技术负责人审核,总工程师签字后上报集团公司生产技术处。施工小结和采总结要及时递交煤矿生产科存档。

第101条、综采综掘工作面必须建立设备运转及检修制度,完善包机制,责任到人。每天停产检修时间不少于6小时,作好相关记录并存档。

第113条、矿、科、队各级领导干部必须经常深入采、掘一线,下井次数要达到集团公司规定的要求。干部下井一定要掌握情况,解决问题,不能走过场。发现工程质量不合格、“三违”现象和不安全隐患,必须当场制止,并提出处理意见。

第100条、矿调度室必须作好当日各班安全生产记录,并及时定期召开生产调度会,平衡解决安全生产中的各项工作。各队要配合安全科、人事科严格入井人员的管理,准确统计入井人数,并确保所有作业人员全部持证上岗。

1、按照作业规程的循环要求,基层干部带领全班人员在各自的岗位上严格执行操作规程,安全圆满地完成任务。

第111条、井下安装的矿压观测设备议器(如:圆图仪、压力表、顶板离层监测仪等)日常管理由队组负责,不得丢失和损坏。煤矿生产科要经常性的不定期对矿压监测的采、掘工作面进行检查,综采面两端头、两超前维护及掘进工作面临时支护使用的单体液压支柱,其初撑力实测值不得低于12MPa;综采工作面支架立柱初撑力要达到24MPa以上,整个工作面支架完好率要达到90%(90%的支架初撑力达到24MPa)以上;综采工作面泵站压力必须达到30MPa以上,管路、阀组等液压系统不得有跑、冒、漏、滴、串的现象。工作面要按规定配备、安装测试液压支架初撑力、工作阻力的仪器、仪表,及时检查支架的初撑力和工作阻力。

第106条、井筒、巷道、硐室的断面不小于设计规定,保证运输、通风和行人安全通行。巷道失修率不得超过规定。

第104条、采、掘工作面通过空巷和已知的断层及无炭柱等地质构造时,应根据地质资料,提前制定具体的安全技术措施。当工作面突遇未知的地质构造时,应根据现场实际情况和以往的过构造经验采取相应的措施,并立即向矿调度、煤矿生产科汇报,队主管技术员及时补充安全技术措施。

技术管理应由以下几部分内容组成:

第110条、加强采、掘工作面矿压观测工作,进一步完善顶板动态监测系统。各采掘队要指定专职矿压观测人员,每班一人,做好记录,升井后及时将所收集数据上报煤矿生产科,数据经处理后反馈队组进行整改。综采队技术员,要负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料,认真分析工作面矿压显现规律,要针对周期来压加强顶板管理,对来压预测位置和实际发生位置,要用不同颜色的笔,填在采掘工程平面图上,粘贴在办公室内,便于组织生产、指挥生产,及时制定有效的顶板管理安全技术措施。使用新的支护手段和新材料时,必须进行矿压观测。新煤层、新采区中开掘巷道进行回采时,必须进行矿压观测。综采工作面按每10架支架布置一条压力测线,每条压力测线安一组压力表,每个综采面布置4条圆图测线,4条圆图测线均匀布置在工作面,每条圆图测线相应位置安装圆图自动记录仪。采用锚杆支护的煤巷,从掘进到使用期间,要进行顶板离层及顶板支护情况的监测,根据顶板条件每隔50~100米安装一套离层监测仪,巷道开口处必须安设顶板离层仪。

第102条、采、掘工作面要加强及时主动支护技术的应用,尽可能地减少滞后被动支护方式。复合顶板采煤工作面必须提前带压拉架;开掘工作面空顶距不得大于规程规定。

第97条、煤矿生产科负责全矿的顶板管理业务工作。要建立健全顶板管理制度,负责组织检查采、掘、开各工作面的支护质量,定期分析支护中存在的问题,从技术上、材料上提出改进措施,推广新型支护材料以及新技术、新工艺,制定顶板管理工作制度和年度计划;负责建立采、掘、开工作面的顶板管理统计分析和顶板管理事故档案(包括非伤亡事故);对新开掘的采区和工作面做出支护设计;落实上级有关顶板管理的规定。并按照年度计划,合理安排采、掘工作面每月的矿压观测计划和失修巷道的维修计划,队组要设专人负责矿压观测和记录,并向煤矿生产科提供矿压观测的原始数据,煤矿生产科要及时进行分析,将分析结果和处理意见反馈生产队组,并报总工程师和矿有关领导。

第95条、采、掘、开工作面开工前,必须有批准的设计、规程、措施、开工通知单,缺一项视为无章作业,一经发现,立即停产整顿,并按矿有关规定给予处罚。生产施工过程中必须实行正规循环作业,提高单产单进,采、掘作业规程的劳动组织和循环作业图表编制,要采用先进的工艺流程和合理的劳动定额,作业图表应随条件的变化及时修改补充,由总工程师审查批准后执行。

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