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赵庄煤业更动晋级再“加码”推动洗选系统高效

即开彩app下载,“这里的每一台设备都是在无数次的小手术、小改造中进行不断的优化、磨合,才有了如今一批又一批优质煤种走向市场,才构成了我们高效率、高自动化的生产模式……”在赵庄煤业选煤厂,党支部书记许文科指着厂房大大小小数不清的设备,口中提到最多的一个词就是“技改”。 来到选煤厂原煤车间,许书记以TDS智能干选机为例介绍了他们的最新改造成果。据了解,TDS智能干选机的投用从源头上替代人工捡矸,减轻洗选系统分选压力,提升了煤质和洗选效率。但经过一年的运行,TDS智能干选机面对井下多变的地质条件,出现了“水土不服”。 “由于TDS采用X射线对煤与矸石进行数字化识别和跟踪,通过高压风嘴进行分选。当煤质含炭率高时,超过TDS识别上限,分选效果变差,会出现矸中带煤;当识别器出现问题,TDS需要停车处理,此时双号系统无法运行,又影响了开车效率。”许书记介绍到。 针对出现的种种问题,技术人员大力发挥技改优势,一方面通过增大TDS皮带驱动滚筒直径,增大传动比,提高皮带动力。另一方面将皮带减速器更换为可调速的变速器,实现皮带高速和低速两种运行模式,当TDS干选机识别差时,将其选为手动低速档,改人工捡矸模式;当识别正常时,则选为自动高速档,切换为自动捡矸模式,大大的提高了开车效率。 对于设备、工艺的改造不仅大大提升了工作效率,降低了生产成本,更从技改中为减人提效找到了新出路。近年来,赵庄煤业对照集团改革总体实施方案,在打造精干高效员工队伍上始终力度不减,而像选煤厂这样设备多、战线长的单位,人员精简了、高效率从哪里来?党支部书记许文科用一句话来概括就是——自动化减人。 洗选车间536洗末煤上仓皮带机头溜槽的机械小改造就是一个生动的实践,长期以来536机头流槽由于下部坡度较缓,使得小颗粒精煤易沾附,造成流槽易堵的现象,技术人员提出改变溜槽底部降落角度技改方法,通过试运行,从以前的二十分钟就需要处理溜槽一次到现在一班仅需一两次处理,大大降低了人工成本,实现了人员优化和效益提升。 “宁花百万上设备,不花十万增一人”正是秉承着这样的理念和信念,矿区创新技改热度持续走高,成效显著,真正推动科技成果向现实生产力转化,依靠创新实现从“量的崛起”到“质的繁荣”。

在赵庄煤业选煤厂筛分车间,有个类似于火车头一样的设备,就是该公司近期引进并成功安装运行的TDS智能干选系统。据了解,目前,TDS智能干选技术,作为世界上煤与矸石自动分离的先进技术,在赵庄煤业洗选系统得以成功运用,在全国来说,都是少有的。也由于此项技术的成功试验,近期,赵庄煤业也迎来了中国煤炭加工利用协会组织的TDS智能干选机现场观摩与技术交流会。 面对持续低迷的煤炭市场态势,赵庄煤业紧紧围绕“效益优先、创新引领”的要求,注重在洗选设备升级改造上谋创新、求突破,依托技术改造持续发力,不断引进先进的设备和技术,以系统优化升级提效率增效益,为企业逆势突围画上浓墨重彩的一笔。 在采访中,记者了解到,原先该公司选煤厂实行人工拣矸除杂工艺时,会安排专人站在皮带两侧人工拣矸除杂,不仅劳动强度大,还存在安全隐患,重要的是部分“漏网之鱼”经过破碎进入了洗选系统,污染了原煤煤质,增加了洗选成本,同时由于矸石混入使得煤质提升难度增加。智能干选系统代替人工拣矸后,从源头上实现了煤与矸石的自动分离,减轻了煤泥水系统运转的负荷,无形中提升了煤质和洗选效率。 该厂筛分车间技术员张瑞这样介绍智能干选系统的原理:“TDS智能干选机采用了以X射线为主的智能识别方法,针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型,通过大数据分析,对煤与矸石进行数字化识别和跟踪,在矸石与水无接触的情况下,通过高压风喷嘴将炭块吹入破碎机,最终有效分离矸石和炭块。因此,此项技术也将成为我们提升洗选能力的一大‘重磅武器’。” 智能干选系统的成功运行也凝聚着赵庄煤业洗选人的智慧和汗水。针对人工拣矸效率低、矸石进入破碎机后对设备磨损严重等问题,该公司主动作为,结合原有的系统,经过反复调研分析对比,最终TDS干选系统以现场改动较小、施工周期较短、分选后矸中带煤率低于5%等优势,成为最佳的选择。申报、立项、合同审批后,第一时间抽调经验丰富的钳工、电焊工成立技术攻关小组,自行设计图纸,焊接安装支撑钢架、基础底座,增设排矸溜槽、皮带机、储矸池,克服了TDS智能干选机与本土洗选系统“水土不服”的难题,大大降低了人工成本,提高了工效和煤质。“面对严峻的安全形势和持续低迷的煤炭市场,我们选煤厂按照我公司要求,以挖潜增效为抓手,以优化洗选系统为突破口,多次在各洗选环节、设备改造、煤质管理上谋突破,求创新,全力以赴降低洗选成本,提高工作效率,保煤质,赢市场。”该厂常务副厂长赵水富这样说道。 创新的力量并不止于此。今年以来,选煤厂作为赵庄煤业技改创新的代表,本着“市场需要什么,我们就生产什么”的原则,以“技术引领,科技提效”为依托,先后自主设计安装308、309皮带机、煤泥水回收系统;修复除尘器、托辊、托辊架、各类阀门等百余件,增加3325离心机,将粗煤泥的水分从15%降低至13%,提高洗末煤的回收率;成功改造升级末仓、矸仓、就地溜槽等洗选设备,技改项目达十余项,创效百万余元。

立足“煤炭产业做精做优做强”要求, 赵庄煤业紧跟企业转型发展步伐,积极在洗选设备改造创新、提质增效上做文章,不断推进洗选系统的高效化水平,为提升传统产业发展的质量和效益、全面开启二次转型新征程不懈努力。近期,记者在赵庄煤业外运装车站了解到,经过前期多次的调研、走访、试验,该公司全面实现了块煤和末煤“双股道”装车,相比以往单股道装车大大缩短了时间,标志着赵庄煤业外运装车环节效率提升上又迈进一步。“以往单股道装一列块煤大约需要3个半小时,在这期间,如果末煤车皮也到的话,只能等装完块煤再装,装车速度慢、耗费时间长,现在实行双股道装车,很好的避免了这种情况发生,效率、效益都将会有进一步提升。”赵庄煤业选煤厂外运车间主任张继光介绍道。为了生产出适销对路的优质商品煤,今年以来,赵庄煤业在对洗选系统改造升级、技改创新创效、优化商品煤结构上持续“加码”,目前,在顺利完成外运装车站“双股道”装车系统升级改造的基础上,还进行了TDS智能选矸系统更新高低档变速装置、303、306皮带机提速改造、3107、3207刮板机更新等一系列改造升级,商品煤质量和入洗能力得到不断提升。同时,随着“两级”职代会的召开,面对企业“二次转型”的新形势、新要求,赵庄煤业把提高煤质、优化品种作为应对市场风险、提升经营绩效的重要手段,按照“技术装备强、管理系统精、人员队伍精、产品服务优、效率效益优”的原则,提前制定501、503、504螺旋溜槽、主厂房压风系统、主井皮带等洗选设备升级改造计划,不断提升洗选量和煤质;持续做好减人提效,对井底、原煤仓下给煤机安装监控系统,实现部分岗位无人值守;增加井下原煤、煤场落地煤采样化验,科学配比保证煤种发热量指标;积极探索“选煤厂浮选工艺优化与自动控制技术研究”重点解决浮选车间稳定产品质量,提高浮精回收率,尽最大努力提升选煤自动化水平和经济效益,为顺利完成全年的外运生产任务奠定了良好基础。

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