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科学掺烧 源头降本—天业热电燃运公司煤场新增

此次技改新增的#37斗轮机出力为800t/h,由湖南长重机器股份有限公司安装,投入输煤系统后,一方面可实现目前公司火车翻车机、汽车卸煤沟、#1、#2干煤棚内4个煤厂的灵活供配煤,同时优化了煤场储煤方案,入厂煤可实现按照来煤的煤种及热值在煤场不同位置进行堆取,有效方便配煤取用,按照取旧存新原则,根据汽车、火车来煤、煤质、机组负荷变化的不同情况,对燃煤进行合理储存,保证煤厂储煤、配煤充足稳定。另一方面增大煤场的同步取煤面和配煤点,有效缩短了煤场倒烧时间,减少了推煤机、铲车作业量,从而使用油量下降显著,为今后燃煤的卸储掺配流程优化,和控制降低燃煤卸储成本方面起到关键作用,真正把科学掺烧、混配工作做细、做精。

夯实煤场分区管理。今年以来,根据煤种特性与煤场煤堆情况,燃运公司对入厂煤种实行分区域优化定置堆放,细致划分煤场区域堆放区,并实时对煤场区域煤种与气化渣、石子煤混掺均匀,要求调度、煤管员、斗轮机司机和推煤机司机对煤场的煤种、煤量做到心中有数,严格按照煤场区域指定配比进行作业,原煤严格按照取旧存新原则,为配煤掺烧提供有利条件。

天业热电燃运公司煤场新增斗轮机“显身手”

据了解,燃运公司加强与天智辰业及天业热电产业的沟通,通过科学掺烧,一方面解决了天智辰业气化废渣及热电产业石子煤的处理问题,另一方面降低了电厂的燃料成本,显著增加了电厂的经济效益及环保效益,实现了节能环保和资源综合利用。

据了解:2017年以来,燃运公司结合煤场生产实际,加大了给配煤设备技改力度,优化系统结构,把“科学掺烧 源头降本”作为效益挖掘点,多途径助力降本增效。燃运公司天伟煤厂负责天智辰业和天伟电厂共8台机组供储煤任务,现有供煤区域设备有1台翻车机、3台斗轮机和汽车卸煤沟共5个点,由于机组及供煤点多,在设备全部投运的情况下也很难实现多点科学掺烧,同时易造成#1干煤棚无法完成火车堆煤,而#2干煤棚大量堆放火车煤时常处于进煤量大于上煤量,为解决难题,实现科学掺烧,公司最终决定在#2干煤棚技改增设#37斗轮机取料机优化系统结构。

严把掺烧配煤关。今年以来,燃运公司根据热电产业和天智辰业锅炉机组运行工况,通过入厂神华、准东等矿点煤种特性与石子煤和气化渣掺烧,经过反复不断调整配比,以及全面分析机组指标数据,确定了科学合理的掺烧比例与方案,同时有针对性地布置工作任务,明确责任人,确定掺配原则、范围,建立配煤记录,分工明确,形式简单高效,配煤成效与经济责任制相结合形成了奖惩有度的配煤掺烧工作模式,促进配煤掺烧效益的最大化。

科学掺烧 源头降本—

加强协调优化运行方式。燃运公司生技科加强与发电部、采供部、工业站以及物流的沟通与联系,及时了解机组运行状况、煤种成分质量、站内重车到站等情况,再根据各煤场与煤仓实际情况,优化运行方式,合理安排输煤系统储、卸、输送设备启动时间,保证配煤掺烧工作稳定有序进行。

通讯员 何鑫 李天霞报道:为优化煤场储、卸、供煤结构,提升输煤系统运行效率,最大限度降低燃料成本,有效推进降本增效工作。2017年8月28日,经过一年来的紧张施工,新疆天业热电燃运公司天伟煤场#2干煤棚内新增的#37斗轮机经过一周的连续试运行正式投入到输煤生产系统,有效的发挥了新增斗轮机设备优势,充分利用新设备系统性的释放煤场空间,巧妙地将混堆煤和进厂原煤通过双路皮带机和斗轮机进行“搬家”。

通讯员 何鑫 李天霞报道:3月中旬以来,新疆天业热电燃运公司多措并举严把掺烧配煤关在降低配煤成本上取得了显著成效。通过科学掺烧废渣和石子煤,每天可消化干、湿废渣和石子煤300余吨,截止5月11日,累计节约费用400余万元。

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