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注塑模具加工流程及注塑模具加工设计程序橡塑

为什么拉伸模具时,要在压边圈、凸模、凹模间加润滑剂? 答:良好的润滑可以防止模具拉穿,减少摩擦,降低冲压力,提高模具使用寿命。

一、注塑模具加工流程:注塑模具加工开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料;注塑模具加工开框:前模模框、后模模框;注塑模具加工厂;注塑模具加工开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;注塑模具加工铜公:前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公;注塑模具加工线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位;注塑模具加工电脑锣:注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯;注塑模具加工电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网;钻孔、针孔、顶针;注塑模具加工行位、行位压极;斜顶复顶针、注塑模具加工厂配顶针;注塑模具加工其它:①唧咀、码模坑、垃圾钉;②飞模;③水口、撑头、弹簧、注塑模。 二、注塑模具加工的设计程序注塑模具加工对塑料制品图及实体地分析和消化:A、注塑模具加工的制品注塑技术地几何形状;B、注塑模具加工的尺寸、公差及设计基准;C、注塑模具加工的技术要求;D、注塑模具加工的塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p;注塑模具加工的注塑上下料机器人E、注塑模具加工的表面要求型腔数量和型腔排列:A、注塑模具加工的制品重量与注射机地注射量;B、的制品地投影面积与注射机地锁模力;C、注塑模具加工的模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积,注塑成型机(或注射机拉杆内间距)D、注塑模具加工的制品精度、颜色;增强pa9t注塑温度;宝源注塑机械E、注塑模具加工的制品有无侧轴芯及其处理方法;F、注塑模具加工的制品地生产批量;G、注塑模具加工的经济效益型腔数量确定之后,便进行型腔地排列,即型注塑模具加工工艺腔位置地布置,型腔地排列涉及模具尺寸,注塑模具加工工艺浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯(滑赫斯基注塑ehs块)机构地设计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计,以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双色注塑择有关,所以具体设计过程中,要进行必要地调整,以达到比较完美地设计。

总则 1、目的:为有效管理模具,延长模具使用寿命,保证品质,降低生产成本,提高生产效率,制订本细则。 2、适用范围:本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。 操作规范 3、在挂模前,要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净,方可作业。 4、对单面抽芯的模具,在装模具时,应注意抽芯的位置,单面抽芯模具,一般用抽芯块对后安全门方向装置模具;双面抽芯模具,一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。 5、在调模过程中,一定要把机台锁模曲轴打直,适当调紧模具,以20%以下的速度和压力调模,直至不能调动时应立即松开调模键,把模具固定牢固后,再打开模具进行适当调整。 6、接冷却水时,应先把模个闭合,严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。 7、调节机台顶针时,应把行程调至刚好顶出产品为宜,不得顶出太长,以防对模具造成损伤。 8、对顶针需弹簧复位的模具,一律要接微动开关或装置机械保护装置,以确保顶针能安全复位;在生产时,顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。 9、调试产品时,应先用30%的压力与速度开始注射充模,再逐渐增加压力与速度;任何模具在进入正常生产前,必须调整为低压保护设定型。 10、操作时,模具达到一定的模温时(一般正常生产30模次以后),才开冷却水;如在生产前已将模具预热到工作温度,可直接打开冷却水。 11、下模时,应先关掉冷却水,再生产3-5分钟,用干净抹布把模腔擦净,涂上油或防锈剂,做好防护工作以免生锈。 12、从机台上换下来的模具,浇口一律不准朝下,最好朝上摆放于模具放置区。 13、预热时,要将顶针合部退回模内;进行均匀加热,切忌点式加热,容易造成模具退火。 14、未合模的情况下,严禁机台前进抵撞前模,以免把前模撞松动或撞掉。 异常情况处理 15、在操作过程中,作业员每生产一模产品,都要确保模具内无遗留物品后,方可闭模,发现异常及时反映给主管人员。 16、在操作过程中发现粘模,应把产品取出方可合模生产,严禁模腔带遗料生产。 17、粘模后,不得用铁器敲打模腔,应选择专用铜棒撬出产品;正确方法为:把铜棒紧贴模面,撬出产品(严禁以模具的分型面为支点来撬产品)。 18、操作过程中,如出现深腔粘料,禁用金属器物敲打(正确方法是将铁线烧红后,插入堵塞位置,冷却后拔出,从而带出所粘铝料)。 19、操作过程中,模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑(锁模压力越大,加油越频繁,平常8小时加一次,加入后来会抽动数次,防止烧伤卡死)。 20、操作过程中,发现料头粘前模时,严禁用钳子去夹料头,以防用力过大碰伤模腔(正确方法是把机台射台退出,用铜棒从浇口套处敲出料头。 模具在使用过程中保管 21、没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上; 22、模具于批量完成后应立即检验确认,正常则入库,异常则立即报修,如需外发修理的模具,由车间主管填写《设备外修单》,经经理批准后,安排外发修理,严禁无单发货。 23、模具搬运时,应特别小心,运输时须将模具放置平稳;到模架前用升降车取放模具时,应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低,以防坠落。 24、为延长模具使用寿命,防止模具过早龟裂,在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。 25、对模具损坏已不能正常生产的模具,由车间主管检查,工程部审核,按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。 事故责任及惩罚措施 26、凡对模具造成损坏的,当班人员应在第一时间报给压铸主管,并视情况追究当事人责任。 27、未主动申报模具故障而经发现的,当班作业员及其当班人员共承其责。 28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚,严重者开除处理。 29、本细则自公布之日起开始执行。

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