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滑动轴承与轴承滚动轴承维修的区分即开彩app下

为什么滑动轴承要求轴颈及轴瓦间隙接触良好? 答:滑动轴承要求轴颈及轴瓦间隙接触良好,间隙过大容易产生振动,间隙过小则容易发热。

摘要对矿山大型设备剖分式滑动轴承安装、安装间隙的调整厦润滑原理作了详细的介绍,对矿山设备的安装使用具有一定的借鉴作用。

2、如内圈较紧或转动不够灵活,可能是滚球的保持架因变形歪扭和轴承圏产生机械摩擦,这时可用手锤轻轻敲打保持架,以校正其变形部位。

关键词矿山设备滑动轴承安装使用剖分式滑动轴承又称对开式滑动轴承,由轴承器、轴承座、对开轴瓦、垫片、螺栓等组成,新桥硫铁矿选矿厂有5台2700×3600型球磨机、2台2100×3600型棒磨机、5台400kW同步电机均使用剖分式滑动轴承。了解该形式轴承结构、润滑原理及安装工艺,对矿山这些大型设备的维护、保养是一项重要的工{TodayHot}作。1润滑原理这种轴承润滑形成大致有3个过程,轴静止时由于自身重量而处于较低位置,润滑油被轴颈挤出,轴承与轴颈侧面之间形成楔型油隙,当轴颈旋转时,由于油的粘性在金属表面附着力,油层随轴一起旋转,油层经过楔形油隙时,由于分子受到挤压和本身动能,对轴产生压力将轴向上抬起,当达到一定速度时,油对轴压力增大,轴与轴承表面完全被油膜隔开,从而形成了液体动压润滑。形成液体动压润滑的条件是:①轴颈与轴承配合后应有一定间隙,一般等于颈直径的1/1000~3/1000;②轴颈必须有一定的线速度,以建立足够的油楔压力;③两工作面间必须连续充满一定粘度润滑油。2剖分式滑动轴承安装轴承座安装。对开轴瓦、轴承座、轴承盖安装时应使轴瓦背与轴承座孔接触良好,如不符台要求应以轴承座孔为基准刮厚壁轴瓦,轴瓦剖分面应比轴承座剖分面高出△h,一般△h=0.O5~0.Imm。轴承表面与轴承座之间接触面积,上瓦不得小于40,下瓦不得小于50,并且要求接触面积均匀,不允许下瓦底部与两侧出现间隙,一旦下瓦两侧有间隙,使轴瓦承受到压强增大,就导致很快磨损。轴瓦和轴承座之间的接触斑{HotTag}点应为1~2点/cm,过少会导致轴瓦加剧磨损变形破裂。轴承与轴颈安装。安装轴承时,必须注意轴瓦与轴颈间接触角和接触点。轴瓦与轴颈之间的接触面所对应圆心角称为接触角,此角过大影响润滑油膜的形成,破坏润滑效果,使轴瓦很快磨损;过小会增加轴瓦压强,也会使轴瓦加剧磨损。一般接触角0—60~90。。轴瓦和轴颈之间接触点与机器特点有关,中等负荷及连续运转,2~3点/cm,重负荷及高速运转的机器3~4点/cm,要使接触角及接触斑点符合要求,就要进行刮研。先刮研下瓦,后上瓦,在轴颈上涂一层薄的红铅油,将轴放在轴瓦上,反正方向旋转备一次后取下,如发现印迹不均匀应刮研,轴瓦上有印迹之处即为不平之处,应刮削,反复多次,一直到轴瓦上的印迹分布均匀,符合要求为止。轴承间隙的调整。向心滑动轴承间隙有顶间隙、侧间隙,如图1。顶间隙可以保持液体摩擦,其数值大小与轴径、转数、油的粘度有关。一般控制在I/lO00d~3/lOOOd之间。侧隙的作用是积聚和冷却润滑油,形成油楔,其数值是变化的,越向轴的底部间隙越小,在轴瓦剖分面上,侧间隙约为顶间隙的一半。顶间隙的测量采用压铅法,见图21轴承座;2下瓦;3轴;4上瓦;5;轴承压盖图1滑动轴承接触角间隙图2压铅法测量顶隙测量时先取下轴承的上半部,并采用直径为1.5~2倍顶隙而长度为10n40mm的软铅丝,分别放在轴承颈上和轴承接合面上,然后放上轴承盖,均匀拧紧螺母,再用塞尺检查侧隙,塞尺塞进间隙长度不应小于轴颈的1/4。轴瓦接合面的间隙应是均匀相等的,然后打开轴承盖,取出压扁了的铅丝用分尺测量铅丝厚度。若实际测得顶隙大于规定值时,则应减少接合面上薄垫片,或刮削接合面;如顶隙过小,则应在接合面上加垫片,把间隙调到规定值。若塞尺测量侧隙偏小时,在保证接触角时进行刮削。3巧2700×3600球磨机中空轴瓦安装球磨机中空轴轴承为剖分式,单面油楔滑动轴承,前后两轴瓦各承载约F=50t,轴瓦宽B=450mm,轴颈直径d一1O00mm,轴承村为zc—nSnSb/1-6巴氏合金,其分压比P一15~20kg/cm,取P=18kg/cm,取接触角0—80。必须满足安装时对前后两轴承下瓦进行反复研刮,当接触点达到3-4点/cm且分布均匀时,再刮45。、25mm×25ram网纹,刀花宽约5mm,较后重研盘车2~3转,观察到前后轴承下瓦,网纹内达到4~5个明亮点,且均匀分布,用直径2ram铅丝按上述方法进行顶隙测量,得前瓦顶隙为1.15mm,后瓦顶隙为1.22mm,用塞尺测量侧隙,并再经刮削较后测得前瓦侧隙为0.58ram,后瓦侧隙为0.65mm,均符合技术要求。从1995年2月安装到现在,运转正常,没有异常情况。4结语对滑动轴承使用过程分析分3个阶段,I段为跑合塑变阶段;Ⅱ段为正常工作阶段;工作时间长短与研瓦质量和安装质量有关;Ⅱ段烧瓦阶段,油膜破坏,瓦温上升急剧磨损,也是较危险事故阶段。所以在安装滑动轴承时一定要注意研刮瓦质量和安装质量,使顶隙侧隙在技术要求范围内,延长使用期,平时应注意观察,精心维护,确保设备正常运转。

3、外表上如有铁锈,可用细砂纸擦除,然后洗净擦干。

1、滚动轴承一般平均使用寿命在5000h左右,如果使用过久或安装维护不当,都会使轴承破坏。如发现滚动轴承内外圈有裂纹,滚球破碎,以及滚球和内外圈之间的间隙用03mm的塞尺测量超过规定,均应更换新轴承。

今天本文将要给大家介绍的是滑动轴承修理与滚动轴承修理的区别,有区别的小伙伴可以和本小编一起来看下!

4、泵轴和轴承内圈配合较紧,一般用压入法,如有困难可用加热法。

2、轴瓦的研刮:研刮轴瓦应先在泵轴上涂一层红铅油,再把泵轴放在轴瓦内来回转两圈,取出泵轴,这时在轴承表面会看到许多大小分布不均匀的小黑点。这些小黑点表示轴瓦高出部分,应用刮dao轻轻将其刮去。然后,重复上述步骤,直至轴瓦表面所诚示的小黑点均匀密布为止。研刮时应先刮下轴瓦,后刮上轴瓦。

滑动轴承的修理

3、轴颈和轴瓦之间的间隙测量方法:轴颈和轴瓦之间的间隙测量一般用压铅丝法,测量时,首先将轴承的下半轴瓦的两侧平面上以及轴颈顶部放罝直径1-1.5mm的保险丝,然后将上轴瓦、轴承盖合上,用螺栓拧紧后再将轴承盖打开,取出被压扁的保险丝,再用千分尺测出其厚度。

滚动轴承的修理

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1、轴瓦的修理:滑动轴承的轴瓦是最容易磨损或烧坏的零件。一般说来,如果轴瓦合金表面的磨损、擦伤、剥落和溶化等大于轴瓦接触面积的25%时,应重新浇注轴承合金。

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